磨床切入磨削法的特点：

① 工件上的磨粒与整个砂轮宽度相同，充分发挥了所有磨粒的磨削作用。同时，由于连续横向进给，基本研磨时间缩短，因此具有较高的生产率。

② 径向磨削力大，工件容易弯曲变形。一般来说，它不适合磨削更细的工件。

③ 磨削过程中产生较大的磨削热，工件容易烧伤、发热和变形。

④ 砂轮表面的形状会复制到工件表面，影响表面粗糙度。为了消除上述缺陷，可在切割方法结束时进行小的横向移动。

⑤ 由于砂轮宽度的限制，切割法仅用于磨削长度较短的圆柱面。

分段磨削法：粗磨分段进行，留下0.03-0.04mm。在公差之后，纵向方法被精细研磨至合适的尺寸。这种磨削方法不仅利用了切入法生产效率高的优点，而且还具有纵向法加工精度高的优点。分段打磨时，相邻两段之间应重叠5-10mm。这种磨削方法适用于磨削余量和刚度良好的工件，工件长度应适当。考虑到磨削效率，应使用更宽的砂轮，以减少分段数。当加工表面的长度约为砂轮宽度的23倍时，最好使用。

深磨法：这是一种广泛使用的磨削方法，它使用大的后吃水在一个纵向进给中磨削工件的所有磨削余量。由于基本研磨时间缩短，劳动生产率高。