污污视频下载免费观看厂告诉您污污视频下载免费观看加工工艺控制要求

1.看清楚图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格，确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具应准确校准。

2.根据工件余量和工艺要求，合理选择加工工艺和加工设备（设备精度）。

3.根据工件形状和工艺，合理选择工件的夹紧方式和工艺基准。

4.夹紧前，清洁孔并涂抹润滑脂。孔的角接触面积大于85%。如果接触面太小，请找自己的主管科长安排维修和研究，然后再继续使用如果自然损坏，应使用备用并报告车间计划员进行新的购买。

5.安装夹具时，先校正夹具位置，按工艺要求加工夹具，然后安装工件。

6.磨削细长工件时，应加中心架。

7.根据被磨削工件的材料性能、尺寸和技术要求，合理选择砂轮：合金用金刚石砂轮，钢用刚玉砂轮或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但工件表面粗糙；用细粒度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，尽量选用粗粒度砂轮，以保证较高的磨削效率。粗磨一般选用粗粒砂轮，细磨一般选用细粒砂轮。当砂轮与工件接触面积较大时，应选用粒度较粗的砂轮。

8.机床在加工过程中，应严格控制进给量。通过听、看、摸、闻来观察工件研磨和设备操作。如有异常，应立即停机检查，并及时通知维修组长报修。维修队有值班人员不维修不答复时，由工段长向车间办公室报告，车间办公室直接报生产部备案，生产部向设备部处理。机床启动时严禁离开岗位。

9.砂轮打磨后应及时修整，不得强行使用，以免发生安全事故。

10.根据加工要求，当磨削接近尺寸时，减少进给量，增加磨削次数，增加检测频率，确保加工精度和表面质量。

11.设备部根据图纸和工艺要求对设备进行调整，随时关注产品质量，发现问题及时向主管科长及相关人员报告。

12.钢制零件加工后，只有在产品冷却后才能测量尺寸。